深耕產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新，鎂合金技術(shù)攻關(guān)從基礎(chǔ)研發(fā)到產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)科創(chuàng)賦能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展；

堅守綠色低碳發(fā)展內(nèi)核，鎂基新材料生產(chǎn)從傳統(tǒng)制造到智能清潔，實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型與高效生產(chǎn)相融共進；

主攻精深加工延伸鏈條，鎂鋁產(chǎn)業(yè)從原料冶煉到終端智造，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈條提檔升級、價值躍升；

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近年來，聞喜縣立足金屬鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展根基，搶抓鋁鎂輕質(zhì)材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展機遇，聚焦主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)培育與產(chǎn)業(yè)鏈延伸，推動產(chǎn)業(yè)向著高端化、智能化、綠色化穩(wěn)步邁進，走出了一條特色鮮明、質(zhì)效并舉的產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新路子。

科創(chuàng)之“鎂”——產(chǎn)學(xué)研協(xié)同，破解行業(yè)瓶頸

2025年年底，山西銀光華盛鎂業(yè)股份有限公司自主研發(fā)的ZM60M變形鎂合金獲國家級牌號注冊，這一成果標(biāo)志著企業(yè)躋身國內(nèi)高端鎂合金材料研發(fā)前列，為我國輕量化高端制造筑牢材料根基。

“該材料與重慶大學(xué)、太原理工大學(xué)、西安交通大學(xué)聯(lián)合研發(fā)，輕量化與力學(xué)性能俱佳，攻克了鎂合金成型難、各向異性的行業(yè)痛點，已應(yīng)用于高端制造核心結(jié)構(gòu)件，填補了國內(nèi)技術(shù)空白?！便y光華盛董事長任瑋介紹。

銀光華盛依托國家級技術(shù)中心、博士后科研工作站，深化產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新，聚焦鎂合金核心技術(shù)聯(lián)合攻關(guān)，形成從技術(shù)研發(fā)到成果轉(zhuǎn)化的閉環(huán)體系。截至目前，企業(yè)累計獲得專利107項，參與修訂的《鎂及鎂合金化學(xué)分析方法 系列標(biāo)準(zhǔn)》斬獲優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)二等獎，以硬核技術(shù)創(chuàng)新定義行業(yè)發(fā)展標(biāo)桿。2025年以來，企業(yè)斬獲10余項國家發(fā)明專利授權(quán)，涵蓋鎂基復(fù)合材料制備、稀土鎂合金鍛造、表面處理等全產(chǎn)業(yè)鏈核心技術(shù)，各項成果均落地投產(chǎn)，精準(zhǔn)破解行業(yè)技術(shù)短板，以科創(chuàng)賦能持續(xù)提升產(chǎn)品核心競爭力。

創(chuàng)新驅(qū)動是金屬鎂產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎。聞喜縣始終把科技創(chuàng)新擺在產(chǎn)業(yè)發(fā)展的突出位置，構(gòu)建起“企業(yè)主體、政府引導(dǎo)、產(chǎn)學(xué)研協(xié)同”的創(chuàng)新發(fā)展模式，通過政策引導(dǎo)、資金扶持、平臺搭建，全方位激活產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新活力，推動鎂產(chǎn)業(yè)向“高精尖特”方向穩(wěn)步邁進。

科創(chuàng)碩果競相綻放，產(chǎn)業(yè)攻堅多點突破。2025年省級科技計劃項目中，山西八達鎂業(yè)有限公司申報的《大型半固態(tài)注射成型用高強韌鎂合金關(guān)鍵制備技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化項目》，成功列入2025年度山西省科技重大專項計劃“揭榜掛帥”（第二批）項目，該技術(shù)依托4000T半固態(tài)鎂合金注射成型核心裝備，可實現(xiàn)大型鎂合金精密構(gòu)件的高效制備，為新能源汽車、高端裝備輕量化發(fā)展提供核心支撐。山西瑞格金屬新材料有限公司申報的《電弧增材用600MPa級鋁合金線材研發(fā)及應(yīng)用示范項目》，入選2025年度山西省重點研發(fā)計劃（第一批）項目，研發(fā)的超高強鋁合金線材抗拉強度突破600MPa，填補了國內(nèi)電弧增材領(lǐng)域高端鋁合金線材的技術(shù)空白，廣泛適配航空航天、軌道交通等高端制造領(lǐng)域。

科創(chuàng)賦能永不止步，前沿攻關(guān)再啟新程。下一步，聞喜縣將聯(lián)合上海交通大學(xué)，攻克精煉堝技術(shù)升級與不銹鎂合金里程碑式突破兩大核心任務(wù)，破解鎂產(chǎn)業(yè)耐蝕性與熔煉裝備瓶頸，為聞喜“中國鎂都”建設(shè)注入技術(shù)動能。

綠色之“鎂”——輕量煥新，踐行低碳減排

綠色低碳為本，循環(huán)發(fā)展為魂。山西富亨迪新材料股份有限公司堅定不移走好循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展之路，錨定用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化、管理標(biāo)準(zhǔn)化六大發(fā)展方向，全方位推動綠色轉(zhuǎn)型與資源循環(huán)利用，成功獲評山西省綠色制造工廠。

曾經(jīng)，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)粉塵外泄問題突出，原料回收率僅80%，不僅造成資源浪費，也對生產(chǎn)環(huán)境帶來影響。如今，富亨迪靶向施策、精準(zhǔn)破題，從源頭根治粉塵外泄問題，引進高效粉塵收集系統(tǒng)與廢氣處理裝置，實現(xiàn)生產(chǎn)車間環(huán)境清潔化及粉塵廢氣達標(biāo)排放。同時，企業(yè)踐行能源低碳化發(fā)展理念，廠區(qū)叉車全面啟用光伏綠電驅(qū)動，綠色生產(chǎn)成效顯著。

“我們同步推進生產(chǎn)設(shè)備改造升級，創(chuàng)新加裝氮氣保護裝置，將鎂產(chǎn)品純度精準(zhǔn)提升至99.9%，并增設(shè)智能報警系統(tǒng)完成智能化升級，生產(chǎn)精度與安全系數(shù)全面提升。”富亨迪總經(jīng)理柴俊才介紹，這一系列技改舉措，一舉攻克行業(yè)回收利用難題，實現(xiàn)原料100%全回收再利用，徹底杜絕資源浪費。

尤為亮眼的是，富亨迪深挖鎂產(chǎn)業(yè)資源價值，深耕廢物資源化循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的鎂基副產(chǎn)品及回收料，通過精深加工轉(zhuǎn)化為日化級鎂質(zhì)原料，廣泛應(yīng)用于香皂、面膜、牙膏等日用洗護產(chǎn)品生產(chǎn)，真正實現(xiàn)變廢為寶、資源循環(huán)增值。

綠色低碳是新質(zhì)生產(chǎn)力的重要內(nèi)涵，也是產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。聞喜縣金屬鎂產(chǎn)業(yè)以綠色發(fā)展理念為引領(lǐng)，通過技術(shù)創(chuàng)新、模式創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，全面推動產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，從生產(chǎn)端綠色冶煉到產(chǎn)業(yè)鏈綠色延伸，持續(xù)塑造綠色低碳發(fā)展優(yōu)勢。山西八達鎂業(yè)有限公司作為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型標(biāo)桿，以核心工藝技改推動綠色冶煉升級，為產(chǎn)業(yè)鏈高端延伸筑牢綠色原料根基。

聞喜縣八達新材料有限公司車間內(nèi)，工人在生產(chǎn)鎂合金壓鑄件。 陳方斌 攝

走進八達鎂業(yè)年產(chǎn)5萬噸鎂合金豎罐技術(shù)改造建設(shè)項目車間，但見巨型天車高懸廠房上空，將閃爍著金屬光澤的粗鎂從10余米深的豎罐口取出，緊接著新一批原料順著通道補位，整個過程無縫銜接、流暢高效。

“這豎罐煉鎂技術(shù)很厲害！豎罐還原爐，與以前的橫罐相比較，簡直就是‘鳥槍換炮’?！卑诉_鎂業(yè)副總經(jīng)理李志華說，“豎罐在空間利用上更為高效，能在有限場地內(nèi)實現(xiàn)更大產(chǎn)能。同時，豎罐煉鎂技術(shù)在能源利用上更為科學(xué)，熱量分布更均勻，能耗成本大幅降低，同時配套建設(shè)的余熱回收系統(tǒng)進一步提升能源利用效率，讓冶煉過程更具環(huán)保效益?！?

高端之“鎂”——鏈上增值，提升價值能級

做強產(chǎn)業(yè)鏈、延伸價值鏈，是聞喜鎂產(chǎn)業(yè)立足新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展要求，推動產(chǎn)業(yè)從原料粗加工向高端精深加工轉(zhuǎn)型的核心抓手。置身八達新材料有限公司壓鑄事業(yè)部車間，新能源汽車電機外殼、汽車電池托盤等各類鎂鋁合金精密壓鑄件琳瑯滿目，400噸至3500噸不等的高壓壓鑄機按產(chǎn)能依次排布，盡顯企業(yè)高端制造硬實力。

“這些高壓壓鑄機，可滿足從小型精密零件到大型結(jié)構(gòu)件的全品類生產(chǎn)需求，讓我們具備年產(chǎn)各類精密鎂、鋁合金壓鑄件兩萬噸的產(chǎn)能。我們還有一臺4000噸的半固態(tài)壓鑄機，擁有全球領(lǐng)先的鎖模力和加工能力，能精準(zhǔn)適配汽車底盤、航空部件等高端制造場景需求。”八達新材料生產(chǎn)部經(jīng)理李江濤介紹。

延伸高附加值產(chǎn)業(yè)鏈、鍛造精深加工能力，是鎂產(chǎn)業(yè)擺脫原料依賴，從“規(guī)模優(yōu)勢”向“價值優(yōu)勢”轉(zhuǎn)型的核心關(guān)鍵。八達新材料依托母公司山西八達鎂業(yè)有限公司完整產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，深耕鎂合金精密壓鑄件研發(fā)生產(chǎn)，建成400噸至3500噸全覆蓋的高壓壓鑄生產(chǎn)線，搭配全球鎖模力領(lǐng)先的4000噸半固態(tài)壓鑄機，產(chǎn)品精準(zhǔn)適配新能源汽車、軌道交通、5G通訊等高端領(lǐng)域需求，產(chǎn)業(yè)鏈條持續(xù)向高端制造延伸。

“新國標(biāo)明確限制電動自行車塑料使用比例，我們搶抓市場機遇快速布局配套產(chǎn)品，電動自行車壓鑄件產(chǎn)量穩(wěn)步增長，預(yù)計該品類將占總產(chǎn)量的30%。其中，公司鎂合金壓鑄件已成為雅迪、愛瑪?shù)阮^部企業(yè)標(biāo)配部件，年產(chǎn)值大幅增長，順利實現(xiàn)從‘原鎂原料’到‘終端核心部件’的產(chǎn)業(yè)鏈價值躍升。”李江濤說，目前企業(yè)還為格力配套生產(chǎn)電機殼，為哥特研發(fā)磁浮電機殼體并完成材質(zhì)升級，在高端配套領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)鏈布局持續(xù)拓展。

八達新材料深耕新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展，為破解南方開模的運輸、時效難題，自建模具加工中心，實現(xiàn)模具開模、加工、產(chǎn)品組裝全流程自主生產(chǎn)，修模周期從一周縮短至當(dāng)日完成，以自主智造高效降本，為產(chǎn)業(yè)鏈延伸筑牢產(chǎn)能保障?！白灾靼芽睾诵纳a(chǎn)環(huán)節(jié)，才能讓產(chǎn)業(yè)鏈條延伸更有底氣，發(fā)展更具優(yōu)勢?！崩罱瓭硎?。

近年來，聞喜鎂產(chǎn)業(yè)企業(yè)錨定精深加工方向提檔升級，以產(chǎn)能擴容、產(chǎn)品提質(zhì)激活產(chǎn)業(yè)潛能，深耕新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展，推動產(chǎn)業(yè)鏈條不斷向下游延伸。立足這一發(fā)展方向，山西振鑫鎂業(yè)深耕細(xì)分賽道打造差異化優(yōu)勢，構(gòu)建起“原鎂冶煉—合金熔煉—產(chǎn)品加工—廢料回收”完整閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，聚焦鎂合金壓鑄及特種鎂合金材料，年產(chǎn)6000噸鎂犧牲陽極、1.5萬噸金屬鎂粉及500萬件壓鑄件，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于多領(lǐng)域，計劃投資8000萬元擴產(chǎn)，將鎂合金壓鑄件年產(chǎn)能提升至800萬件，持續(xù)做強終端深加工環(huán)節(jié)。

“聞喜鎂企各有發(fā)展側(cè)重，以往我們多將鎂合金原料銷往南方深加工，如今實現(xiàn)了礦石進廠、成品出廠的全流程自主加工，產(chǎn)業(yè)鏈條延伸至終端成品制造，徹底擺脫原料外銷的被動局面?！闭聆捂V業(yè)總經(jīng)理劉小龍說，當(dāng)前鎂產(chǎn)業(yè)正邁入規(guī)模擴張期，企業(yè)對行業(yè)發(fā)展?jié)M懷信心，未來將持續(xù)深耕鎂合金深加工賽道，鞏固差異化競爭優(yōu)勢，以產(chǎn)業(yè)鏈延伸賦能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

科創(chuàng)為核，綠色為基，高端為向。聞喜鎂產(chǎn)業(yè)正以昂揚姿態(tài)向著高端化、綠色化、智能化穩(wěn)步邁進，在培育新質(zhì)生產(chǎn)力的浪潮中，持續(xù)擦亮特色產(chǎn)業(yè)名片，書寫傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的嶄新篇章。