2025年12月31日，隨著最后一槽電鎳順利出裝，新疆新鑫礦業(yè)股份有限公司阜康冶煉廠（以下簡稱“阜冶”）全年生產(chǎn)數(shù)據(jù)定格：電鎳產(chǎn)量圓滿完成競賽目標(biāo)，刷新建廠以來最高紀(jì)錄。這份亮眼答卷，是全廠干部職工苦干實(shí)干、攻堅(jiān)克難的成果。

大膽創(chuàng)新：

將“不可能”化為“可能”

2025年，阜冶錨定工藝優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新、提質(zhì)增效等目標(biāo)，號(hào)召干部職工與技術(shù)人員凝心聚力，投身創(chuàng)新創(chuàng)效工作。

迎擊“沉鐵困局”。2025年7月，該廠原料硫含量驟升，鐵離子難以沉降，濃密機(jī)持續(xù)跑混，板框過濾幾近癱瘓。關(guān)鍵時(shí)刻，阜冶果斷決策重啟絮凝劑攻關(guān)。技術(shù)團(tuán)隊(duì)調(diào)整戰(zhàn)術(shù)，將加藥點(diǎn)從一次沉降前移至溢流槽，實(shí)現(xiàn)對(duì)難沉降細(xì)微顆粒的精準(zhǔn)捕捉。最終，濃密機(jī)溢流由濁變清，板框拆洗數(shù)量由每班10次降至1次，一場工藝危機(jī)被化解。

實(shí)施“電流強(qiáng)化”。阜冶綜合考量整流設(shè)備、陽極、品級(jí)率等多方因素，組織鎳車間、生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備物資部及電儀中心聯(lián)動(dòng)，審慎決策將電流提高6%。同步優(yōu)化電解槽操作參數(shù)，加強(qiáng)電極維護(hù)，成功對(duì)沖電流效率降低與陽極損耗增加的影響，為全年目標(biāo)達(dá)成奠定基礎(chǔ)。

此外，鎳車間以精細(xì)化管控應(yīng)對(duì)生產(chǎn)波動(dòng)。針對(duì)原料鎳高銅低導(dǎo)致鎳浸出尾料（銅渣）含鎳偏高的問題，先后開展加大除鐵液加入量、補(bǔ)加焙砂、加入高銅液等實(shí)驗(yàn)，使鎳浸出尾料（銅渣）含鎳降幅超30%；及時(shí)修訂管理制度，強(qiáng)化成品液及陽極液接收量、集中洗鈉、黑鎳制備等環(huán)節(jié)的考核；2025年，持續(xù)推進(jìn)資源循環(huán)利用工作，回收各類結(jié)晶近百噸，持續(xù)推進(jìn)資源循環(huán)利用。

先鋒奮戰(zhàn)：

“黃帽子突擊隊(duì)”沖鋒在前

“黃帽子突擊隊(duì)就是要在關(guān)鍵時(shí)刻挺身而出、迎難而上，樹起榜樣、扛起旗幟！”面對(duì)人員緊缺、任務(wù)繁重的挑戰(zhàn)，鎳車間主任曹林的話語擲地有聲。

電調(diào)工序人員緊缺，阜冶車間黨支部迅速抽調(diào)班子成員、技術(shù)骨干組成攻堅(jiān)小隊(duì)，“黃帽子”們頂崗支援，破解了人員缺口難題，保障了工序順暢銜接，138臺(tái)電解槽滿負(fù)荷運(yùn)行，為電鎳產(chǎn)量提升提供了有力保障。

盛夏時(shí)節(jié)，車間內(nèi)高溫炙烤，“黃帽子”們的身影始終活躍在生產(chǎn)一線。他們帶頭鉆進(jìn)悶熱區(qū)域，更換隔膜袋、擦洗陰陽極接觸點(diǎn)、檢查鎳板質(zhì)量，爭分奪秒完成出裝料任務(wù)。每當(dāng)遇到“病槽”難題，隊(duì)員們總是第一時(shí)間沖鋒在前，緊盯數(shù)據(jù)波動(dòng)、規(guī)范操作流程、排查隱患，即使汗水浸透工裝也渾然不覺，直至設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

一次，該廠二區(qū)9號(hào)槽更換二氧化錳新實(shí)驗(yàn)陽極后電壓持續(xù)異常，當(dāng)班小組處置未果。隨著一聲“立即集合，趕赴現(xiàn)場”的指令，突擊隊(duì)迅速放下手頭工作，火速抵達(dá)作業(yè)點(diǎn)。通過對(duì)現(xiàn)場的仔細(xì)勘查、數(shù)據(jù)分析，快速制訂處置方案，精準(zhǔn)解決故障，確保生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定。

一次次迅速響應(yīng)、一次次專業(yè)處置，黃帽子突擊隊(duì)成為攻堅(jiān)保產(chǎn)的中堅(jiān)力量。最終，該廠交出一份常壓合格率超98%、電鎳物理外觀品級(jí)率達(dá)99.27%的亮眼答卷。

精準(zhǔn)技改：

破解生產(chǎn)瓶頸提升效率

面對(duì)原料成分波動(dòng)大、體系鈣鎂含量偏高等挑戰(zhàn)，鎳車間以技術(shù)改造為突破口，通過精細(xì)調(diào)控，提升二次常壓浸出率，減輕加壓浸出工序負(fù)荷；通過穩(wěn)定關(guān)鍵物料加入量、精準(zhǔn)管控生產(chǎn)用水，守住系統(tǒng)平衡底線。

針對(duì)板框作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率偏低的問題，管理人員提出將老舊板框升級(jí)改造為自動(dòng)拉板的優(yōu)化方案。改造后，每班人工拆卸板框操作減少3次，作業(yè)模式調(diào)整為單人監(jiān)護(hù)，每班節(jié)約3~4小時(shí)操作時(shí)間，不僅大幅降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省出的人力與時(shí)間還被投入現(xiàn)場環(huán)境改善，實(shí)現(xiàn)崗位作業(yè)效率的顯著提升。

鎳車間還創(chuàng)新盤活閑置溶解槽，采用預(yù)先溶解混合亞硫酸鈉，再均勻?qū)胨崛懿鄣淖鳂I(yè)模式，成功解決了藥劑直接投放導(dǎo)致的濃度不均、用量浪費(fèi)等問題。

雙線作戰(zhàn)：

攻堅(jiān)當(dāng)下與筑基未來并行

2025年以來，面對(duì)原料品位與成分劇烈波動(dòng)、環(huán)保約束趨嚴(yán)、設(shè)備承載逼近極限等多重挑戰(zhàn)，阜冶始終堅(jiān)守不犧牲未來換短期效益的戰(zhàn)略底線，以“雙線作戰(zhàn)”實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)增效與項(xiàng)目筑基的雙向賦能，彰顯出立足長遠(yuǎn)、謀定后動(dòng)的戰(zhàn)略定力。

一條戰(zhàn)線錨定當(dāng)下，攻堅(jiān)生產(chǎn)提效能。面對(duì)產(chǎn)能受限的緊迫形勢，阜冶聚焦生產(chǎn)主線精準(zhǔn)發(fā)力，通過優(yōu)化工藝參數(shù)、強(qiáng)化全流程管控、激活全員攻堅(jiān)動(dòng)能，推動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場熱潮涌動(dòng)、產(chǎn)能穩(wěn)步攀升。從技術(shù)骨干扎根一線破解原料適配難題，到班組職工凝心聚力搶進(jìn)度、保質(zhì)量，阜冶人用扎實(shí)的生產(chǎn)成果穩(wěn)住發(fā)展基本盤。

另一條戰(zhàn)線布局未來，推進(jìn)項(xiàng)目筑根基。與生產(chǎn)線的火熱攻堅(jiān)相呼應(yīng)，高效環(huán)保電解槽建設(shè)、廢水深度處理等重點(diǎn)項(xiàng)目同步穩(wěn)步推進(jìn)，形成了生產(chǎn)賦能項(xiàng)目、項(xiàng)目引領(lǐng)生產(chǎn)的良性循環(huán)：生產(chǎn)過程中積累的實(shí)操數(shù)據(jù)，為項(xiàng)目設(shè)計(jì)優(yōu)化、工藝迭代提供堅(jiān)實(shí)支撐，讓項(xiàng)目建設(shè)更貼合實(shí)際需求；而項(xiàng)目規(guī)劃內(nèi)嵌的前沿理念與先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，為未來生產(chǎn)升級(jí)預(yù)留了充足空間。

“我們推進(jìn)重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)，核心是錨定自動(dòng)化、智能化、綠色化‘三化’轉(zhuǎn)型方向，這既是破解當(dāng)前發(fā)展瓶頸的關(guān)鍵抓手，更是筑牢未來核心競爭力的戰(zhàn)略支撐。”阜冶設(shè)備物資部主任姜新濤的評(píng)價(jià)，精準(zhǔn)點(diǎn)出項(xiàng)目建設(shè)的深層意義。

電鎳產(chǎn)量創(chuàng)新高，是過往奮斗的見證，更是長遠(yuǎn)戰(zhàn)略的注腳。立足當(dāng)下，阜冶將持續(xù)深化精細(xì)化管理與動(dòng)能轉(zhuǎn)換；放眼未來，阜冶將堅(jiān)定沿智能化、綠色化賽道提速前行，全力開創(chuàng)高質(zhì)量發(fā)展新局面。